Аралашма жогорку бир тектүүлүк жана кыска аралаштыруу циклдары
● Интенсивдүү материалдык алмашуу аркылуу аралашманын бир тектүүлүгүнүн тез өсүшү
● Ар бир аралашуу циклинде бирдей ырааттуулук жана бир тектүүлүк
Энергиянын натыйжалуулугу
● Миксердин ылдамдыгынын төмөндүгүнө карабастан, мыкты аралаштыруу көрсөткүчү
● Формуланын айрым компоненттеринин дан структурасын сактоо
● Аралаштыруунун кыска убактысынын, оптималдаштырылган аралаштыруу механизми жана эффективдүү пассионардыктын эсебинен энергияны аз керектөө
Дизайн натыйжасы аз кийилет
● Ылдамдыгы аз жана компакттуу дизайны менен аралаштыруучу шаймандардын жана аралаштыргычтын астарынын аз эскириши
● Пан же планетардык аралаштыргычтарга караганда кыйла аз эскирет
● Кийилүүчү бардык бөлүктөрдүн оптималдаштырылган дизайны
Бетонду натыйжалуу өндүрүү
● Кыска убакыттын ичинде байлоочу каражаттарды мыкты бошотуу
● Биндердин керектүү көлөмүн азайтуу үчүн потенциалды жаратат
● Кошулмаларды жана аралашмаларды аралашманын бардык көлөмү боюнча бирдей жана тез бөлүштүрүү
● Номиналдык толтуруу деңгээлинен 10% га чейинки кичинекей партиялардын мүмкүнчүлүгү
● Заманбап бетон формулаларын эске алуу менен коопсуз инвестиция
● Гибрид аралаштыруу циклдарын колдойт (жай - тез - жай)
| Түрү | Кургак заряд,
агрегаттар жана байлоочу |
Тыгыздалган
бетон партия үчүн |
Тыгыздалган бетон чыгышы | Drive тутуму
(даяр аралаш бетон) 3) |
Топтомдун максималдуу өлчөмдөрү | ||||
| жүк ташуучу аралаштыргыч менен
разряд 1) |
ачык жүк ташуучу унаа менен
разряд 2) |
Даяр-аралаш
бетон |
Гидродам
бетон 4) |
||||||
| DKX 1.00 | 2 yd³ 1,5 м³ |
1,3 yd³ 1 м³ | 58 цикл / с | 76 йд³ / с 58 м³ / с |
60 цикл / с | 78 йд³ / с 60 м³ / с |
50 л.с. 37 кВт |
2½ 64 мм | 3 дюйм 80 мм |
| DKX 1.25 | 2,5 yd³ 1,88 м³ |
1.6 yd³ 1,25 м³ |
53 цикл / с | 86 йд³ / с 66 м³ / с |
53 цикл / с | 86 йд³ / с 66 м³ / с |
60 л.с. 45 кВт |
2½ 64 мм | 5 дюйм 125 мм |
| DKX 2.25 | 4,5 yd³ 3.38 м³ |
3 yd³ 2,25 м³ |
46 цикл / с | 136 йд³ / с 104 м³ / с |
50 цикл / с | 148 йд³ / с 113 м³ / с |
100 л.с. 75 кВт |
2½ 64 мм | 6 дюйм 150 мм |
| DKX 3.00 | 6 yd³ 4,5 м³ |
4 yd³ 3 м³ |
44 цикл / с | 173 йд³ / с 132 м³ / с |
53 цикл / с | 208 йд³ / с 159 м³ / с |
2 x 75 л.с. 2 x 55 кВт |
2½ 64 мм | 6 дюйм 150 мм |
| DKX 4.00 | 7,9 yd³ 6 м³ | 5.2 yd³ 4 м³ | 39 цикл / с | 204 йд³ / с 156 м³ / с |
49 цикл / с | 256 йд³ / с 196 м³ / с |
2 x 100 л.с. 2 x 75 кВт |
2½ 64 мм | 6¼ 160 мм |
| DKX 4.50 | 9 yd³ 6,75 м³ |
6 yd³ 4,5 м³ |
37 цикл / с | 218 йд³ / с 167 м³ / с |
51 цикл / с | 301 йд³ / с 230 м³ / с |
2 x 100 л.с. 2 x 75 кВт |
2½ 64 мм | 6¼ 160 мм |
Башка аралаштыруу тутумдарынын тегерек кыймылынан айырмаланып, эки валдуу топтомдуу аралаштыргычтын үч өлчөмдүү аралаштыруу принциби материалды бир кыйла интенсивдүү алмашууну жаратат, бул аз энергияны сарптоодо аралашуу убактысынын кыскарышына алып келет.
Спираль аралаштыруучу шаймандар
● Ар бир аралаштыргыч валга үзгүлтүксүз спираль формасында жайгаштырылган аралаштыруу шаймандары
● Аралаштыргычтын узунунан турган борборунда бири-бирине дал келген аралаштыруучу шаймандар менен эки каршы айлануучу аралаштыргыч шахталар
● Билердин учтарында жайгашкан каршы ладкалар
● Жумшак иштетүү үчүн аралаштыргыч тилкелердин орточо айлануу ылдамдыгы
● Жогорку буралуу жана ийилүү күчүнө ээ, жогорку сапаттагы алты бурчтуу вал
● Агымдуу атайын темирден жасалган аралаштыруучу курал
● Спираль аралаштыргыч катары аралаштыруучу колду спираль түрүндө жайгаштыруу
● Миксердин оңой жөнгө салынуучу бычактары
Аралаштыруу принциби
● Бардык аралашманын тегерек үч өлчөмдүү кыймылынын үлгүсүн түзүү
● Эки аралаштыруучу схеманын турбуленттүү кабатташуу зонасында интенсивдүү материалдык алмашуу
● Энергиянын киришин аралашманын интенсивдүү салыштырмалуу кыймылына оптималдуу өзгөртүү
● Материалдын жалпы көлөмү ар дайым аралаштыруу процессине киргизилет
Аралаштыруу механизмдери
Аралаштыруучу универсалдуу блок
Бул даяр бетон, курама темир бетон, атайын бетондор жана башка көптөгөн аралаштыруучу материалдарды өндүрүү үчүн 60 ° кол ийкемдүүлүгүн көрсөтөт.
Жылмакай аралаштыруучу шаймандар
Бул жабышкак аралашмаларды иштетип жатканда дагы адгезияны минимумга чейин азайтууга кызмат кылат.
Бөлүкчө аралаштыруучу орой система
Плотинаны курууда колдонулган бетон өндүрүү үчүн, бул система аралаштыргычтын көлөмүнө жараша 180 мм чейинки агрегаттарга ылайыктуу.
Эгиз аралаштыруу механизми
Кургак жана нымдуу аралашмаларды көптөгөн майда бөлүкчөлөр менен өндүрүү үчүн. Аралаштыруучу колдун эки эсе көбөйүшү аралашмадагы салыштырмалуу кыймылдардын санын кыйла көбөйтөт, натыйжада аралашуу циклдары кыскарат
Каптама кийүү
Алмаз формасындагы плиткалар
Материалдын калыңдыгы 19 мм болгон алмаз формасындагы плиткаларды оптимизацияланган хром муздатылган куйма эритмесинен жасоого болот, аралаштыргыч подклад катары колдонсо болот. Тик бурчтуу плиткаларга салыштырмалуу пайдалануу мөөнөтү 30% га чейин жакшырат.
OPTILONG плиткалары
Ромб түрүндөгү, 28 мм калыңдыгы бар материалдык плиткаларды жогорку кийимдер үчүн сунуш кылабыз. Жеке плиткалардын катарларынын өзгөрүлмө катуулугу бардык эскирүү зоналарында бирдей сүрүлүүнү камсыз кылат. Бул 19 миллиметрдик ромбдук плиткаларга салыштырмалуу кызмат өтөө мөөнөтүн дээрлик эки эсеге көбөйтөт.
Чыгуу дарбазасын долбоорлоо өзгөчөлүктөрү
● Катуу жана бекем куюп куруу
● Эки аралаштыргыч шахтанын ортосунда борбордук жайгашкан
● Реттелүүчү дарбазалардын рельстеринен улам натыйжалуу мөөр басуу
● Чыгуу көлөмүн так жөнгө салуу
● Пневматикалык же гидравликалык цилиндрлерди колдонуп, ишенимдүү иштетүү
Каптама кийүү
Импульстун жардамы менен борбордук майлоо
Импульс менен башкарылган борбордук майлоо тутуму ички октук бет пломбаларын майлуу май менен камсыз кылат. Миксерди тазалагандан кийин же зарылчылык болгондо, баскычты басуу менен, тыгыздалган жерлерди майлоо башкаруу блогу аркылуу ишке ашырылышы мүмкүн. Иштөө убактысы эркин жөнгө салынат.
Толугу менен автоматтык борбордук майлоо
Төрт октук бет пломбаларынын майлоо чекиттери, төрт ички аралаштыргыч науа пломбалары (жана башка ыкма боюнча, аралаштыргычтын башка майлоочу чекиттери) PLC контроллери аркылуу жана прогрессивдүү дистрибьютор аркылуу автоматтык түрдө май менен камсыз болушат. Миксерди тазалагандан кийин тутумду майлоо үчүн, май соргучту PLC көзөмөлү аркылуу иштетүү жетиштүү.
